系統簡介
　　制造業在整個國民經濟中占有相當重要的地位，工業企業的發展狀況直接影響著我國綜合國力的強弱，國家競爭力的基礎是經濟競爭力，經濟競爭力決定于企業的競爭力，而企業競爭力直接體現為產品的競爭力。
　　制造業信息化，就是以信息技術運用于企業的產品設計、制造、管理和銷售的全過程，以提高市場的應變能力，這是制造業信息化的主要內容和主要目標，也可謂就是采用信息技術來增強整個產品生命周期全過程的競爭能力。條碼技術可以看作是一條紐帶，把產品生命期中各階段發生的信息聯接在一起，可跟蹤產品從生產到銷售的全過程，使企業在激烈的市場競爭中處于有利地位。并且條碼化可以保證數據的準確性，使用條碼設備既方便又快捷，自動識別技術的效率與鍵盤是無法比擬的。

行業解決方案
　　條碼數據采集系統是制造業自動化生產線必備的生產線自動控制設備之一，此設備能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料。
　　作為生產線自動控制設備，本系統具備如下幾個特點：極強的抗干擾性能，簡單直觀，清晰的字符顯示，具有聲音提示功能，可靠的接口連接，遠距離傳輸，一體化設計等等。目前很多的廠家采用改造后的商用POS系統來充當生產線設備，這種商用系統會存在抗干擾性和遠距離傳輸等方面的問題，嚴重影響了系統的可靠性和穩定性，從而影響了數據的準確性。同時在如上所述的生產線自動控制設備應具備的特點方面也存在不同程度的問題，給設備的使用者和系統管理員制造了不必要的麻煩和額外的工作。

功能模塊簡介
生產數據管理模塊
建立各級物料的主記錄和產品逐層展開的隸屬結構關系，是各個模塊共享的數據資源。可方便地生成變型產品的結構關系清單，并且具有反查功能，可以方便地進行物料批量替換。
基礎數據同時包括供生產計劃參考的生產提前期及其他子系統需要的基礎數據。

主生產計劃模塊
根據經營計劃安排產品及備件的生產進度計劃，計算出各個時段的生產數量。進行粗能力平衡計算，并對計劃的調整提供決策依據。
·父項物料可具有無限級的子級
·具有節點穿透功能
·提供粗能力負荷圖
·在MRP過程中支持銷售訂單， 銷售預測訂單，獨立需求及主生產計劃
·可按低階碼進行MRP凈改變式和重生式計算
物料需求計劃模塊
根據主生產計劃，按產品結構展開求出部件，零件的需求量。考慮庫存量和在制數量后，按照零件提前期和批量策略，生產各車間自制件的零件生產作業計劃，外購件采購計劃。
·可按低階碼進行MRP凈改變式和重生式計算
·生成生產訂單和采購訂單
·控制生產及采購的最大及最小批量
·考慮在單量對物料需求的影響
車間作業計劃管理模塊
根據MRP子系統（他系統）下達的零件生產訂單及其相關信息(工藝路線)，以工作中心滿負荷為目標，根據制定優先級原則安排作業次序，并及時監控每道工序的進度。在報告零部件完工入庫時，同時將信息通過數據采集終端掃描之后反饋給MRP子系統， 本模塊的產生即使生產物料得以管控，也使高層管理人員了解流程的動態。
·生成車間作業計劃書，包括派工單，工作中心的加工任務等
·維護工作中心，標準工藝路線
·跟蹤所有生產訂單的進度，可聯機顯示派工單和工作中心狀態報表
·工作中心負荷情況報告
·提供多條件的靈活的生產訂單及相關信息查詢
質量管理模塊
質量管理模塊對企業產品生產過程中及售后的質量信息進行全面管理與控制，同時對采購件，委外件的質量進行控制。
·采購收料檢驗
·生產入庫檢驗
·生產過程(工序)檢驗
·委外加工檢驗
·售后產品質量信息管理
·售后服務質量信息管理
·質量信息統計分析
輔助模塊
·人事勞資管理子系統
對企業人力資源進行管理，主要包括人員基本信息、培訓信息、組織信息、各種社會福利及保障信息、工資信息等。
·設備管理子系統
對企業設備資源進行管理，主要包括設備臺帳、設備折舊、設備維護等管理功能。
·計量器具管理子系統
完成計量器具臺帳、計量器具檢測計劃及計量器具日常維護等功能
·領導綜合查詢平臺
基于B/S模式，為企業領導提供企業綜合信息查詢平臺，為企業領導經營決策提供可靠的依據。

優異的軟件性能
1．集成性極強。包括對企業內部業務的完整整合能力以及對供應鏈外部資源的整合能力。具有開放的與流行電子商務平臺集成的能力。
2．業界先進的技術。
3．先進的管理理念和前瞻性考慮。
4．極強的擴展能力。
5．優秀的可維護性和極低的維護成本。 性能指標
可支持的最大用戶數：無限制；
可支持的最大并發用戶數：無限制；
吞吐量：只受到網絡帶寬的限制，系統本身無限制；
響應速度：只受到網絡帶寬的限制，系統本身無限制。

酒業歷史悠久，擁有廣大的消費群體和廣闊的消費市場。近幾年來，酒類行業一直保持著穩健增長。隨著加入WTO和全球化的進程加快，酒類行業也同時面臨著來自全球的機遇和挑戰。

面對挑戰，酒業企業也在積極探索，開始不斷擴充白己的市場渠道，力求拉近公司與市場的距離，同時提高配貨效率，減低運輸成本。如何更有效管理下屬機構、提高客戶訂單的反映效率；如何合理調配貨物，降低各種物流成本（運輸成本、儲存成本等）；如何全面了解各地業務數據實現管理酒業信息化，這些都是酒業企業急需解決的問題。

另一方面，自從1998 年山西的假灑案曝光以后，酒類企業紛紛拿起了防偽技術這一武器來阻止假冒偽劣酒帶來的負面影響。如何利用先進的防偽技術，保護酒類企業和消費者，成了倍受關注的研究課題。

一、較為迫切的問題：防偽

假冒產品目前已成為世界性難題，它不僅是生產企業應該關注的問題，也是全社會應該關注的問題。假酒對社會的危害主要有三點：第一造假者在不衛生的環境廠進行重新灌裝。灌裝的酒是不符合產品標準的低劣酒，所以它對人民群眾的身體健康造成了極大威脅：嚴重的可能會造成人員傷亡，造成惡劣的社會影響。前幾年山西的毒酒案即是其中一例。第二，消費者發覺喝的是假灑會拒絕購買本品牌的酒，從而影響企業形象，損害廠方利益。如果一經媒體曝光，更會加重消費者的恐俱心理，嚴重損害消費品的品牌形象。第三，造查假者在制作和銷售假酒的過程當中，投入極低的成本牟取暴利，而且偷漏稅，會造成國家財產的重大損失。

面對假酒的壓力，各大酒廠都在尋找一種能夠有效防偽而又不增加更多成本的方法。1999 年11 月，美國3M 公司銷售給某著名酒業集團的防偽酒瓶瓶蓋，是號稱當時一較先進的防偽技術，也是該酒業集團計劃投資數億元人民幣的跨世紀防偽工程的第一期的防偽產品。但在使用了3 個月后，被造假者破解，仿冒產品面市，真假難辨，該集團為此損失1 .4 億元，跨世紀防偽工程被迫停止，3M 公司也因此損失了價值2 億元人民幣的二期防偽工程的定單，并因此退出了高檔商品防偽產品市場。再如，目前激光防偽標識占據較大的市場份額，可是激光假冒已是眾人皆知，地攤上買來的盜版光碟也貼著激光防偽標識之事已屢見不鮮，激光防偽技術由于其低技術含量的現實，越來越不適應整個市場的需要。

目前酒類企業應用數碼防偽技術的比較多，數碼防偽技術的防偽原理是通過給每個商品分配一個唯一的防偽號碼，使商品擁有一個身份證（數字ID），消費者或廠商無論何時何地，只需撥打熱線電話或者通過互聯網查詢，就可以根據提示輸入商品上的防偽號碼識別產品真偽。

然而當前的數碼防偽技術依然存在一些漏洞。以酒類為例，現在已經使川的電話防偽系統的商品查詢概率不到1 % ，日．按照1 % 的查詢概率計算，每100 瓶帶有查詢碼的酒出售，其中僅有1 瓶將被查詢，而另外的99 瓶所帶的查詢碼并沒有作廢。如果有人回收了這99 個空瓶，打開其中所帶的查詢碼，然后每個復制10 倍。這990 瓶的假貨按照1 ％的查詢概率將有9 瓶被查詢，查詢結果是這9 瓶全是真貨（其實是假貨）。而990 瓶中查詢到重號的概率不足9 ％。按此方法偽造的大量假冒產品，該系統卻很難發現。這種后果是與具體采用何種編碼技術沒有關系的。除了查詢率低的漏洞之外，應用互聯網查詢的數碼防偽系統還有個嚴重的缺陷：造假集團只需按照一定順序在網站上試查，試查的結果將使人量的真貨的數碼被作廢，導致系統混亂或癱瘓。而做到這一切僅需把一個黑客小程序發布到網上。這樣的安全隱患不是網絡安全問題，而是數碼防偽原理所固有的致命缺陷。

許多生產廠家希望能夠應用技術含量高，防偽性能好，易于識別，成本低廉的防偽技術產品，而在眾多防偽技術中，條碼技術就可以很好地符合上述廠家的需求。

二、條碼優勢：系統性解決問題

清華大學教授、現代物流與電子商務專家柴躍廷向記者分析了目前酒類產品從生產到流通存在的問題：第一是假酒問題，這是酒類企業較我迫切需要解決的問題。這是因為沒有有效而系統化的監控造成的，另外還有酒的包裝和防偽方法的原因。第二個是稅收問題，因為有假灑，同時正品酒在流通上的監管不力，偷稅漏稅非常嚴重。第三個問題是我國酒類企業有其特殊性，從高檔到低檔覆蓋面廣。生產到流通環節多、地域保護，導致市場秩序混亂。

要想解決這些問題，會涉及到兩個層面：首先是要由政府相關部門出臺從生產到流通的準入制度、管理規范。在這個基礎上才能加強監管，才能發揮先進技術手段的作用。第二個層面是技術層面，如應用條碼、互聯網技術，可以實現單品跟蹤，從根源上解決問題，這是比較有效的途徑之一。正是基于這樣的現狀，商務部和發改委正在策劃實施通過條碼或者RFID解決這些問題的項目。

商品條碼是商品的一種代碼，是為應用計算機對商品進行有效管理而設計的。如果我們能夠合理地使用條碼技術，包括合理地選擇條碼的載體，合理地選擇印刷的工藝，合理地選擇印刷的位置等等，那么就能使條碼具有防偽作用。酒類企業應用條碼擁有眾多優點：比較直接的優點是，終端川戶非常方便，只要在銷售處的條碼或射頻標簽終端上驗證一下即可知真偽，從用戶角度來講，這比目前的電碼等防偽等方法要方便。可以設計把條碼粘貼在瓶蓋和灑瓶之間，開瓶即毀。為了防止造假者根據編碼規則自行印刷的偽造，可以使用加密算法在企業里隨機生成編碼。

第二個優點是通過條碼的信息增值功能可以實現生產控制，質量追溯，銷售監管等功能。這也是使用條碼根本的優勢所在。它可以系統化解決酒類企業存在的問題，這是其他防偽手段所不具有的優勢。由于條碼或者RFID具有能夠記錄信息這一特點，可以把條碼或者RFID放到酒類產品的較為小的包裝上，比如在酒瓶和瓶蓋之間。這樣就能實現對酒的質量追溯、產品跟蹤以及銷售監管。同時通過條碼或者RFID的信息、功能，可以記載在流通中的相關數據。這些信息可以為指導酒企業生產服務。這一點在信息化水平決策能力的現代化生產模式下尤其重要。

第三個優點是可以解決政府管理層面的稅收監管問題：依據第三方的系統，就可以知道酒的產量、銷售的情況，就能解決稅收監管問題。

酒業面臨的問題，通過條碼可以系統地解決。我們祝愿隨著時間的推進，條碼能歷“酒”彌新，為酒類企業提供實用、可靠的技術保障。

三、應用案例

瀘州老窖股份有限公司作為國內較大的名酒基地之一，現已發展成為擁有總資產24 . 58 億元，年產白酒能力5 萬噸，包裝生產能力7 萬噸，主營業務收入近10 億元，主營業務利潤達到4 . 61 億元的大型上市公司。為使產品順利進入國內外市場，廬州老窖早在1991 年就申請注冊了廠商識別代碼，成為商品條碼系統成員，如今公司的所有產品均使用了商品條碼。條碼的應用不僅為公司產品順利進入商業流通領域創造了條件，同時在推進企業內部管理方而也起到了積極的作用。

將條碼用于產品的信息查詢。隨著我國加入WTO ，市場進一步開放，激烈的市場競爭促使公司不斷研發新產品，目前，瀘州老窖產品已達幾百個系列包裝、上千個規格品種。對產品進行傳統的手工操作管理已經不能適應生產經營的需要，為此，公司采用了先進的計算機聯網辦公系統。隨著企業辦公自動化的普及和計算機的普遍應用，能否利用現代化的科技手段對這上千個產品條碼進行管理，并進一步發揮條碼的作用呢？回答是肯定的。滬州老窖在物品編碼中心四川分中心的幫助和指導下，使用電子表格建立了公司的條碼一產品信息數據庫。數據庫以商品條碼為關鍵字，分別錄入對應產品的所有信息。為確保數據準確，他們進行了反復核對，同時對新增的商品項目按條碼膠片歸類登記，并及時輸入計算機，保證數據庫信息及時更新。

采用計算機管理后，不僅杜絕了重碼現象的發生，而且為公司各業務部門的工作提供了極大的方便。如今各業務部門只要知道某產品的名稱或某項信息，就能很方便地在公司內部計算機局域網上查找到其商品條碼也一定能查到該產品的各種信息。真正實現了產品信息共享，促進了公司內部的辦公自動化。

1、將條碼用于產品進出庫管理

目前，瀘州老窖有5 個大型成品庫，成品酒倉儲能力已達4 千噸。過去產品的進出庫管理均采用手工抄單方式，既慢又易出錯，且很難進行數據的匯總統計，嚴重影響了公司的發展。為改變這種落后狀況，公司決定將條碼技術用于庫房管理。公司為每個成品庫配備了條碼掃描儀和聯網計算機，并要求所有入庫產品必須有條碼，包括單品條碼和用于倉儲大包裝箱的物流條碼。如今，庫房保管員只需使用掃描器對進出庫產品上的條碼進行掃描，其產品信息便可在計算機顯示器上顯示出來，并進入局域網傳至公司的各業務管理部門。

有了這套系統，倉庫保管員可實時查看掃描得到的產品信息是否與進出庫報單相符，防止了產品串貨，并可隨時掌握庫存情況，對庫存量進行動態管憋公司的生產和銷售部門可根據庫存的動態信息及時調整生產或銷售計劃；公司運輸部門可實時了解庫存發運貨物的情況，及時處理運輸差錯。條碼的應用不僅大大提高了庫房管理工作的效率，同時也促進了公司綜合業務的發展。

2、將條碼用于產品防偽和銷售監管

瀘州老窖作為全國四大名白酒之一，長期以來深受消費者喜愛，正因如此，也成了眾多造假者的造假對象。由于假冒產品長期以來在市場上泛濫，給公司和消費者造成了巨大的損失，打假防偽已成為公司當務之急。通過對日前市場上各種防偽系統的防偽手段和防偽功能的調查，公司最終決定選用條碼作為突破口，主要原因是考慮到條碼便于掃描檢測且成本較低。為此，工作人員設計了產品的條碼防偽標簽，該標簽印有一個條碼及對應的兩組17 位數字代碼。首先在生產現場對該防偽標簽卜的條碼進行掃描，通過對照條碼產品數據庫，就可以查看到該產品的詳細信息，包括產品名稱、酒精度、每瓶容量、包裝規格等，同時得到與之對應的查詢編碼和驗正編碼。產品上市后，消費者及經銷商可以通過瀘州老窖系列產品防偽標鑒上的覆蓋膜，得到相應的17 位數字，再通過撥打相應的電話號碼，來杳詢、驗證產品的真偽。

該條碼防偽標簽也有利于銷售監管，公司可以很方便地統計出銷售產品的品種、銷售量、銷售日期以及某件產品何時銷售給某經銷商等數據，對銷售監管十分有利。條碼防偽標簽的使用與電話查詢系統的運行，保護了消費者的利益，提高了瀘州老窖產品的信譽，對擴大市場占有率起到了積極的作用。采用這套防偽系統后，市場上查獲的假冒、偽造產品數量減少了一千多萬元的損失，經濟效益十分明顯。目前，瀘州老窖正在努力提高員工條碼的認識，進一步改進和擴大條碼應用項目，為企業創造更多的經濟效益。

　　當今物流行業面臨的一個突出問題是如何降低商品在流通環節中的物流成本。由于商品在從制造商傳送到顧客手中的整個物流過程中，配送中心日益成為商品物流的一個重要環節，其運營成本在整個物流成本所占的比例越來越大。因此，降低配送中心的經營成本，提高配送中心的經營效益，就顯得尤為重要。

一般而言，降低配送中心經營成本可通過兩大途徑來實現：一是降低商品的庫存，二是減少商品的損失。要做好這兩點，配送中心一方面要進行物流跟蹤和庫存控制，另一方面要降低作業的出錯率。在這種情況下，配送中心作業流程操作的每一步都要準確、及時，并且具備可跟蹤性、可控制性和可協調性。但在傳統的配送中心運作和管理中，商品物流信息主要以表單、賬簿的形式表現出來，商品的進出及庫存情況不能及時地反映出來。同時由于整個作業過程都是手工管理，出錯率高，經常出現帳貨不符、商品貨位不清、發送錯貨等現象，這些都會加大商品損失，并且使作業管理經常處于混亂之中，使得配送中心的經營成本居高不下。

　　在信息技術廣泛應用的今天，配送中心的作業流程管理必須依靠信息流來控制物流。在美、日、歐盟等發達國家的配送中心管理中，條碼技術早已得到了廣泛應用。在國內，條碼技術也日益被配送中心所重視和應用。如上海聯華的現代化配送中心、寶潔的物流中心等都采用了一些國際上新的條碼技術。在他們所用到的條碼中，除了商品的條碼外，還有貨位條碼、裝卸臺條碼、運輸車條碼等。配送中心在業務處理中的訂貨、收貨、入庫、理貨、在庫管理、配貨、補貨等作業流程中都大量應用了條碼技術，條碼應用幾乎出現在整個配送中心作業流程中的所有環節。

行業解決方案

　　尚宸科技憑借多年累積的條碼應用與實施經驗，設計了這套具有條碼特色的物流配送管理系統解決方案。條碼技術是在計算機的應用實踐中產生和發展起來的一種自動識別技術，它是為實現對信息的自動掃描而設計的，也是實現快速、準確而可靠地采集數據的有效手段。條碼技術的應用解決了數據錄入和數據采集的 “ 瓶頸 ” 問題 , 為精益物流管理提供了有力的技術支持。由于條碼技術具有成本低、識別快速、準確、操作簡單、出錯率低等優點，在現代物流信息的形成和傳輸過程中，條碼技術起著重要的支撐作用，已成為物流實現現代化管理的必要前提條件，并在現代物流系統中被廣泛采用。

功能模塊簡介

1.訂貨模塊
　　配送中心向供應商訂貨時，可以根據訂貨簿或貨架牌進行訂貨。操作人員可以先用條碼掃描設備將訂貨簿或貨架上的條碼（其中包含有商品名稱、品牌、產地、規格等信息）輸入到計算機，然后通過主機，利用網絡通知供貨商自己訂哪種貨、訂多少等信息，對方可按要求及時發貨。顯而易見，這種訂貨方式比傳統的手工訂貨效率高出數倍。

2. 收貨模塊
　　當配送中心收到從供應商處發來的商品時，接貨員就會在商品包裝箱上貼一個條碼，作為該種商品對應倉庫內相應貨架的記錄。同時，對商品外包裝上的條碼進行掃描，將信息傳到后臺管理系統中，并使包裝箱條碼與商品條碼形成一一對應。這種條碼掃描方式可以大大減少手工操作的出錯率。

3. 入庫模塊
　　應用條碼進行商品入庫管理，是指商品到貨后，操作人員通過條碼輸入設備將商品基本信息輸入計算機，告訴計算機系統哪種商品要入庫，要入多少。計算機系統根據預先確定的入庫原則、商品庫存數量，確定該種商品的存放位置。然后根據商品的數量發出條碼標簽，這種條碼標簽包含著該種商品的存放位置信息。然后在貨箱上貼上標簽，并將其放到輸送機上。輸送機識別箱上的條碼后，將貨箱放在指定的庫位區。采取這種入庫方式，不僅可以大大減少作業人員的工作量，還可以使商品入庫一步到位，實現商品快速入庫。

4. 理貨模塊
　　傳統的人工理貨方式要求作業人員把收到的商品搬運到倉庫的貨架上，往往費時費力。應用條碼技術，則可以在搬運商品之前，首先掃描包裝箱上的條碼，計算機就會提示作業人員將商品放到事先分配的貨位，作業人員將商品運到指定的貨位后，再掃描貨位條碼，以確認所找到的貨位是否正確。這樣，在商品從入庫、搬運到貨位存放整個過程中，條碼起到了相當重要的作用。商品以托盤為單位入庫時，把到貨清單輸入計算機，就會得到按照托盤數發出的條碼標簽。將條碼貼于托盤面向叉車的一側，叉車前面安裝有激光掃描器，叉車將托盤提起，并將其放置于計算機所指引的位置上。在各個托盤貨位上裝有傳感器和發射顯示裝置、紅外線發光裝置和表明貨區的發光圖形牌。叉車駕駛員將托盤放置好后，通過叉車上裝有的終端裝置，將作業完成的信息傳送到計算機。這樣，商品的貨址就存入計算機中了。

5. 在庫管理模塊
　　一是貨物庫存管理。倉庫管理系統根據貨物的品名、型號、規格、產地、牌名、包裝等劃分貨物品種，并且分配唯一的編碼，也就是 “ 貨號 ” 。分 “ 貨號 ” 管理貨物庫存和管理 “ 貨號 ” 的單件集合，并且應用于倉庫的各種操作。二是倉庫庫位管理。庫位管理是對存貨空間的管理，倉庫分為若干個庫房，每一庫房又分若干個庫位。庫房是倉庫中獨立和封閉存貨空間，庫房內空間細劃為庫位，細分能夠更加明確定義存貨空間。倉庫管理系統是按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存，在產品入庫時將庫位條碼號與產品條碼號一一對應，在出庫時按照庫位貨物的庫存時間可以實現先進先出或掌握批次管理的信息。三是條碼倉庫管理，包括貨物單件管理。不光管理貨物品種的庫存，而且還管理貨物庫存的具體每一單件。采用產品標識條碼記錄單件產品所經過的狀態，從而實現了對單件產品的跟蹤管理。

　　傳統情況下，貨物的在庫管理只能完成倉庫運輸差錯處理（根據人機交互輸入信息），而條碼倉庫管理根據采集信息，建立倉庫運輸信息，直接處理實際運輸差錯，同時能夠根據采集單件信息及時發現出入庫的貨物單件差錯（入庫重號，出庫無貨），并且提供差錯處理。這樣無疑大大提高了在庫管理的工作效率。

6. 配貨管理模塊
　　在配貨過程中，也可采用條碼管理。在傳統的作業流程中，分揀、配貨要占去全部所用勞力的 60% ，且容易發生差錯。在分揀、配貨中應用條碼，能使揀貨迅速、正確，并提高作業效率。配送中心在接到客戶的送貨要求后，將匯總各客戶的貨物需求信息，并分批發出印有條碼的揀貨標簽。這種條碼包含有這件貨物要發送到哪一城市或街道的信息。分揀人員根據計算機打印出的揀貨單，在倉庫中進行揀貨，并在商品上貼上揀貨標簽（在商品上已有包含商品基本信息的條碼標）。將揀出的商品運到自動分類機，放置于感應輸送機上。激光掃描器對商品上的兩個條碼自動識別，檢驗揀貨有無差錯。如無差錯，商品即分岔流向按分店分類的滑槽中。然后將不同分店的商品裝入不同的貨箱中，并在貨箱上貼上印有條碼的送貨地址卡，這種條碼包含有商品到達區域的信息。再將貨箱送至自動分類機，在自動分類機的感應分類機上，激光掃描器對貨箱上貼有的條碼進行掃描，然后將貨箱輸送到不同的發貨區。當發現揀貨有錯時，商品流入特定的滑槽內。條碼配合計算機應用于作業流程管理中，不僅有助于提高作業的自動化水平和作業效率，也有利于提升配送中心的競爭力。

7. 補貨管理模塊

　　查找商品的庫存，確定是否需要進貨或者商品是否占用太多庫存，同樣需要利用條碼來實現管理。另外由于商品條碼和貨架是一一對應的 , 也可通過檢查貨架達到補貨的目的。條碼不僅僅在配送中心業務處理中發揮作用，配送中心的數據采集、經營管理同樣離不開條碼。通過計算機對條碼的管理，對商品運營、庫存數據的采集，可及時了解貨架上商品的存量，從而進行合理的庫存控制，將商品的庫存量降到較低點；也可以做到及時補貨，減少由于缺貨造成的經濟損失。

系統流程結構

優異的軟件性能

1 ．集成性極強。包括對企業內部業務的完整整合能力以及對供應鏈外部資源的整合能力。具有開放的與流行電子商務平臺集成的能力。
2 ．業界先進的技術。
3 ．先進的管理理念和前瞻性考慮。
4 ．極強的擴展能力。
5 ．優秀的可維護性和極低的維護成本。 性能指標
可支持的較大用戶數：無限制；
可支持的較大并發用戶數：無限制；
吞吐量：只受到網絡帶寬的限制，系統本身無限制；
響應速度：只受到網絡帶寬的限制，系統本身無限制。

一、 概述

       條碼數據采集系統是自動化生產線必備的生產線自動控制設備之一，此設備能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料。

      作為生產線自動控制設備，本系統應該具備如下幾個特點：極強的抗干擾性能，簡單直觀，清晰的字符顯示，具有聲音提示功能，可靠的接口連接，遠距離傳輸，一體化設計等等。目前很多的廠家采用改造后的商用POS系統來充當生產線設備，這種商用系統會存在抗干擾性和遠距離傳輸等方面的問題，嚴重影響了系統的可靠性和穩定性，從而影響了數據的準確性。同時在如上所述的生產線自動控制設備應具備的特點方面也存在不同程度的問題，給設備的使用者和系統管理員制造了不必要的麻煩和額外的工作。

        本條碼管理系統采用了微軟公司的Windows 2000操作系統和基于開發標準的SQL數據庫服務器。由于采用先進的條碼掃描數據采集和數據遠傳通訊技術，90%以上的用戶操作都通過遠傳系統來完成，很大程度地在工作場地就地、實時、快速、準確地輸入、查詢和更新系統數據。并且采用高效的客戶/服務器方式和本地數據檢驗，使得系統響應十分快速。系統的管理工作通過臺式PC機來完成，用戶可以錄入和管理指定指定的工位和指定的生產物料，并通過臺式PC編排流量控制、統計、品質控制、分析等操作。系統提供批處理或直接連接的方式和外部主機系統(如企業資源管理系統、財務系統、MIS系統等)交換數據。

二、 物流條碼管理的可行性和優越性

        條碼在生產管理上的應用主要優勢如下：

1、 產品的生產工藝在生產線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。
2、 產品（訂單）的生產過程能在計算機上顯現出來，能使我們找到生產中的瓶頸；快速統計和查詢生產數據，為生產調度、排單等提供依據。
3、 對于檢驗中不合格產品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。

         條碼技術象一條紐帶，把產品生命期中各階段發生的信息聯接在一起，可跟蹤產品從生產到銷售的全過程，使企業在激烈的市場競爭中處于有利地位。并且條碼化可以保證數據的準確性，使用條碼設備既方便又快捷，自動識別技術的效率與鍵盤是無法比擬的。

         過去以紙為基的作業方式，在發貨和入庫方面，每月約有200個錯誤發生，錯誤發生后，往往需要幾個月來跟蹤這些差異，以免擴大其影響。現在每一件貨物出入庫時，操作員馬上把貨物上的條碼用手持式激光數據采集器識讀，通過數據采集器把數據及時地送入計算機進行統計和管理。倉庫作業數呈二位數字增加，人員數卻沒有增加，且庫存精度達到百分之百；發貨和進貨作業的差異率降為零，而且一些勞動量大的工作也壓縮了。

          倉庫管理實現現代化管理手段，條碼技術是保證倉庫作業優化，充分利用倉庫空間，快速便捷為客戶提供優質服務，創匯增值的優先手段。

           條碼閱讀器是條碼應用系統的數據采集設備，它可以快速、準確的采集到條碼表示的數據源，并將這一數據送給計算機處理。隨著計算機技術的發展，其運行速度、存儲能力有了極大提高，而計算機的數據輸入卻成了影響計算機發揮潛力的一個重要障礙。便攜式數據采集器很好的解決了計算機數據輸入中的"瓶頸"問題，大大提高了整個計算機應用系統的實用性，使計算機系統的普遍使用成為可能。

          計算機是條碼應用系統中的數據存儲與處理設備。由于計算機的存儲量大，運行速度快，使許多繁雜的數據處理工作變得方便。迅速、準確，大幅度地減輕了勞動強度，提高了工作效率。尤其是計算機網絡在商業的應用，使得整個商場的進、銷、存等各項業務構成了一個強大、協調的體系，發揮著越來越重要的作用。

          應用軟件是以系統軟件為基礎的，為解決各類實際問題而編制的各種程序。它一般是用高級語言編寫的，把要處理的數據組織在各個數據文件中，由操作系統控制各個應用程序的執行，并自動的對數據文件進行各種操作，極大方便了操作人員。這樣，一個比較典型的商業條碼應用系統已經建立起來了。

·每個工作監理人員處理單據的時間減少75% - 90%

·不用抽出工作小組成員記錄生產數據，所有的工人都能全力投入生產

·處理工資表的人員減少80% ,生產加工質量明顯提高。因為將某件產品的質量自動控制可靠地同生產這件產品的生產小組聯系起來。如果一個小組把時間花在修改沒有通過質檢的產品上，就會降低小組的勞動生產率，并直接影響其報酬。生產出不合規格的產品，他們會少得報酬；如果顧客退貨，他們將得不到該項勞動的報酬。

           綜合來看，工廠可降低生產成本15% - 40%。條碼自動數據采集系統的應用提高了加工小組的勞動生產率，降低了固定開支，并導致了產品成本的大幅度降低。

          條碼數據采集應用于庫存管理系統，能帶來如下收益：

1、 去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。
2、 解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張票據從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產調度員只能根據前幾天甚至一周前的物資信息，為用戶定下交貨日期。
3、 解決票據信息不準確的問題（主要是抄定錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產率、明示改善訂貨工作、提高對客戶的服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。

三、 基本系統結構拓撲

四、 系統構成

1、 網上前端服務器或單獨的數據采集終端--工業計算機或高可靠性的商用機器。
2、 串口擴展卡（8路或16路，帶422遠距離工業標準總線收發器）
3、 屏蔽雙絞線
4、 數據集中控制器：XL-2000C（帶422遠距離工業標準總線收發器、擴展串口、蜂鳴器等，RJ-45接口）
5、 工業級多制式手持條碼掃描儀
6、 設備驅動程序
7、 Windows平臺，SQL Server數據庫

五、管理應用軟件簡介

1、條碼技術與人事考勤
          為了統計企事業單位員工的出勤情況，傳統的簽到或打卡制度仍然無法擺脫手工作業。而條碼考勤系統則可利用計算機來自動進行出勤情況統計，還可將采集的數據進行統計，實現工資考勤的自動化。
          對于許多實行以班組為生產加工單位，并且班組的勞動報酬同產量、質量掛鉤的加工生產線管理企業，都需要注意三個問題：

a、記錄生產數據所需的生產監理工作
b、用來按照產量、質量計算報酬的單據處理時間和所耗人工
c、勞動報酬計算和生產監察記錄公正、準確的重要性

          如果生產監理在每個班次結束后再記錄全部生產數據，需經常加班以便準確記錄剛剛結束的班次工作。對于一個中型工廠，至少占用5 - 10個秘書人員，將一天的生產數據套入記酬公式，算出工人的應用報酬，在生產線上，每個小組還要至少抽出一個人，手工記錄本小組的生產數據，這多少要影響工作效率。

          用條碼數據自動采集系統輔助生產線生產率統計工作后的操作方式為：

           每個班次開始時，工作小組的每個成員都要掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數據和小組成員記錄輸入計算機。小組的所有成員都能根據當天的產量得到相同的報酬，也為以后本小組產品的質量問題得到相應的處罰。

          開始加工操作時，先掃描當天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項任務的開如，加工結束后再掃描一次。安裝在工作區的條碼數據終端接受這些數據，自動加上小組號和時間信息，把它們傳入PC機。PC機可以每十幾分鐘就重新計算一次小組勞動者生產率，傳給管理者或加工區的條碼終端屏幕上，來激勵生產小組的成員提高勞動生產率。

2、在流水線的條碼掃描器
           生產過程的管理是一個企業的靈魂，企業產品的好壞主要取決于生產過程的管理和控制，生產過程是指企業內零部件最終變成成品的過程。其中主要包括貼板、焊接、組裝、包裝等。

           在沒有條碼應用的階段，每個產品在每條生產線，必須手工記載了生成這個產品所需的工序和零件，領料員按這個分配好物料后，開始生產。在每條生產線每個產品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號與自已的工號，操作完成。在這個過程中，工作量是很大、很復雜的，而且不能即時反應產品在生產線上的流動狀況。

          在已有的生產管理計算機連網的基礎上，采用條碼技術后。首先將訂單號、零件種類、產品數量編號形成條碼，在產品零件和裝配的生產線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產品訂單在某條生產線上的生產工藝及所需的物料和零件。產品在生產線上完成后，由生產線質檢員檢驗合格后掃入產品條碼、生產線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。整個過程無須手工記錄。

3、應用于儲運上的條碼系統
 

現行的倉庫管理作業流程以及存在的問題
一般倉庫管理作業流程如下：
a.進貨
物料到達 --- 卸貨 --- 清點記錄 --- 統計對單 --- 開具發票
（運輸單位） （搬運工） （材料管理員） （有關部門） （財務部門）

b.出貨
客戶交款 --- 出具提貨單 --- 清點記錄 --- 裝貨 --- 發貨
（財務部） （有關部門） （材料管理員） （搬運工） （運輸單位）

紙單據環境下易出現的問題：
          物料出入庫，物品存放地點等信息由于采集過程繁瑣（需人工登記或在幾個班次結束后統一錄入計算機），經常發生傳遞滯后，引起庫存量上升，發貨日期無法保證或難以估計，以及決策依據不準確等弊病。

          不管是人工登單還是手工錄入，這種操作在記錄和輸入數據時產生的錯誤也降低了系統的可靠性。（據統計，手工操作出現的誤碼差的幾率是否3%-4%）一些單位為了避免手工操作的失誤，采取增設驗單人員的辦法，但其副作用一是把人工投入非增值性重復勞動造成浪費，另外，還會影響指令處理速度，加劇信息滯后。

          由于這種數據收集方式難以系統化，最終降低了勞動生產率，訂單、資金周轉質量以及倉庫空間的利用率。

用條碼數據采集系統來解決問題：
          在已經安裝了計算機通信網絡的工廠，只需在數據錄入前增加一些條碼設備，就可能很小的投資收到可觀的效益。

a.進貨驗貨
          為了開出一張收據或進行任何其它操作，材料管理員首先要從它的條碼數據處理終端上選擇材料收據處理菜單，并用終端上的條碼掃描器掃描物料包裝上通常由供應商預先貼好的條碼標簽，標簽上的條碼表示了接受這一產品所需的全部信息，材料管理員通過掃描，就能快速準確地錄入這些信息。如果賣主沒有以條碼的形式提供這些信息，材料管理員就要通過終端將這些信息鍵入系統中，系統立即生成用于這些材料的條碼標簽。

           進貨統計開始時，數據終端將提示材料管理員輸入購貨單的號碼。材料管理員首先掃描這個號碼的條碼，然后系統判斷這個條碼是否正確，如果不正確，系統會立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統隨后檢查購貨單上的項目是否與實際進貨相符。

           接著，材料管理員掃描物料規格信息（體積、重量和成分等）和標識號的條碼。這個標識號唯一標識購入的這件物料，作為一個最基本的信息用于以后所有的庫存管理環節中。如果有不符合訂貨要取的物料，系統將給出相應的信息。

b.入庫管理
           搬運工（或叉車司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備存放此箱的貨架的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：間接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄其地址；直接入庫指將某一類貨物存放在指定貨架。通過入庫管理，我們為每一個物料箱及其存放位置建立一個記錄。

c.提料管理
          提料指從庫房中根據配料任務提取原料和半成品的操作。過程如下：

          工作人員首先在便攜式條碼數據終端上掃描輸入配料任務條碼號。

          終端顯示哪些原料和半成品被分配給這一任務，他們存放在何地。

          提料員領取物料，并掃描其標識號進行驗證。

          系統記錄被提出的物料，并建立一份跟蹤檔案。

d.銷售出庫管理
          提貨作業要與同一顧客的各項貨物訂單結合。先將訂單分解為按貨箱為單位，或者按批、貨盤的滿載能力為單位，還可按特殊情況或容器來確定裝貨作業。

          操作工從其條碼數據終端上選擇了銷售出庫模式后，掃描提貨箱上的條碼，系統便確認貨箱里是否含有提貨單上的物品，其數量和品種是否正確等。在應發貨數量與實際提貨數量之間出現不一致時，系統均要求操作工輸入一個原代碼，對此差異作出解釋，再由系統重置代碼和報告。這樣系統就具有一定的柔性，可讓操作工在貨盤不滿的時候能裝載更多的貨物，或在貨盤已滿時撤走一些貨物。最后，系統把出庫存的貨物從數據庫清除，并表明此訂單已完成提貨。

4、條碼在銷售方面的應用
a.銷售過程的管理
          這是目前使用最多、見效較快的應用，因為我們的產品最終都要走上市場，生產的目地就是為了在市場上獲取利潤，及時準確地了解產品是否符合市場要求，銷售量大小，什么產品好銷，什么產品滯銷，為企業的決策提供依據，尤其是對產品種類花樣繁多的企業，如服裝、家電等，及時了解市場行情，把握市場才能生存。

          在銷售管理中有兩種方式可以采集數據，一種是每一環節從產品上撕下一個條碼，拿回來后進行掃描，另一種是即時掃描記錄，不論用哪一種方式，都可記錄哪一種產品在什么時間，哪一個部門，賣給了什么人，是誰賣的，完成哪一份訂單或合同。有了這些基本信息，我們可以很方便地進行分析和統計。

b.售后服務的管理
          售后服務直接影響到一個企業的形象和銷售，而且要很大的投入，即要好的服務，又節約投資，這是一個矛盾，要想很好地解決，要有正確及時的數據作為保證。

          如果用戶來投訴或保修，廠家如何才能知道產品是否在保修期內，是否是正式銷售產品，是否是本廠原裝，以前是否進行過維修等。

          我們可以在產品上、包裝上、保修單和產品檔案上貼上條碼，這些條碼可以相同，也可不同但有對應關系。

          當用戶保修或發生質量投訴時，可以立即查到這一產品是何時在何地由何人售出的，價格是多少，銷售合同內容，保修記錄，發生問題的零部件是哪一個供應商提供的，什么人安裝的。可以追究供應商或分銷商的責任。

          通過售后服務體系，我們不但可以統計出產品的質量規律，還可提高服務質量，降低服務投資。

一、方案背景
    現今企業成功的秘訣在于，不斷運用新的工具和方法，以便提供客戶更好的服務，同時使得現場作業人員更有工作效率。移動電話使得人力派遣更加方便；手提電腦使得更多的文件可以隨手取得；而與客戶資料、工作流程等提供企業服務的相關應用軟件更有助于企業邁向成功之道。
    然而，為了全面改善服務流程，現場作業人員必須隨時隨地都能進入后臺的操作系統，以及應用系統，讀取其所需要的信息。
    移動數據和無線數據方案可以讓客戶服務人員隨時進入這些重要的后臺操作系統，取得所需信息，提升現場作業水準。這些方案不但能使現場作業團隊的資源調配更好，經驗分享、互相學習的效能更高，客戶關系更佳，庫存管理更優。經由移動數據方案提供的作業流程，是全新的信息化作業流程，企業將可以預期達成下列目標：

▲ 增加收益
  ●迅速準確派出并完成工作
  ●實時掌控工單進度
  ●充分利用工時
  ●準確的數據支撐工作分析與考核
  ●提高客戶滿意度和忠誠度
  ●迅速全面接收工單信息
  ●實時查詢所需資料
  ●采集并迅速提交現場數據
  ●大限度簡化后續處理環節
  ●改善賬單內容，縮短賬款周期
  ●使用先進的管理系統
▲ 降低成本
  ●更好的派遣、資源分配
  ●減少每次作業所需的時間，增進信息的分享、交流
  ●增加現場作業人員與研發人員溝通機會
  ●降低零件庫存成本

二、方案優勢

幾個方面值得加強：
▲ 資源分配
    過去這幾年來，派遣流程已有極大改變。中央資源管理中心利用電子郵件、網絡、以及前后臺系統，對現場作業人員發布工作時間表、客戶地點、問題、時間等信息。對于特定客戶的特殊需求，通常經由移動電話在第一時間內及時傳送。
    當這些系統和方法可以提供幫助時，企業仍無法達到下列的理想境界：「在第一時間內，立即回報現場作業狀況」。

▲ 教育訓練
    每當新產品上市時，現場作業人員必須透過各種管道取得新服務程序和相關文件。目前針對這方面的訓練，通常是透過光盤片和網絡等計算機為主的訓練方式，增加現場作業人員的現場訓練課程。雖然這些設計可以讓現場作業人員隨時利用空閑時間進修，但這只是一種補充式、加強式的訓練方式，僅適合新產品和新技術剛上市時使用。
    然而，長期的訓練計劃也是必要的。例如：當現場作業人員不能實時維修一個對客戶日常運作很重要的關鍵零組件時，這就已經違背了公司對客戶的承諾。對現場作業人員來說，現今的服務程序必須包含專業的技術支持和產品更換。

▲ 問題解決方法的追蹤
    客戶關系管理系統（ＣＲＭ）提供了一套必要的完整解決方法，問題處理是從接到客戶問題開始，一直到利用電話幫客戶解決、或將相關信息交由現場作業人員為客戶解決問題。當客戶的問題直接透過電話解決時，服務人員可以立即將解決方法記錄、儲存在計算機數據庫里，供日后參考。可是，當問題需由現場作業人員解決的話，解決問題的方法通常是等到服務人員回到公司填寫相關文件時，才會被記錄下來，而這些文件通常是手寫的。因此，回報記錄常發生資料不正確、不完整、或是老舊的。

▲ 文件的保存和讀取
    雖然已有許多現場作業團隊將部分文件轉換成電子檔案，減少攜帶大量文件的困擾，但是個人計算機還是有必須等待軟件一一激活、文件格式轉換、使用期限等與生俱來的限制。
    唯有當改變這些作業流程的新系統造成顯著的企業收入增加、或成本降低時，信息科技的投資才會被認可。如同上述所言，現今的現場操作系統已經能夠大幅改善現場作業和維修的作業流程。
    雖然已經有些工具可以使現場作業流程更容易，但仍有其限制。想象一下，現場作業人員必須攜帶笨重的個人計算機、等待開機時間、同時無法立即聯機讀取后臺系統資料等情況，將顯示公司本身沒有充分有效利用智能財產的能力。個人計算機和移動電話并不能讓現場作業人員及時取得所需要的相關資料，而成為有效的現場作業團隊。

獲得信息
    信息正確地取得，并以實時地方式上傳到相應的系統中，這將會對某些操作系統產生下列的影響：

▲產生新的銷售機會：當正確的信息透過公司的自動銷售系統傳送給業務人員時，就能增加額外銷售相關產品或服務的機會。

▲盡早發現問題、排除問題：將客戶的問題確切傳達給現場作業團隊，以及設計、生產的相關單位，不僅可以改善現場作業流程，還可以全面重新檢視產品品質，增加解決問題的能力。

▲減少賬款周期：實時直接將現場作業所花費的時間，和零件使用數量等信息輸入財務部的數據庫，將能增加帳務的正確度、縮短賬款周期，使得企業握有更多的現金。

客戶資料管理
    客戶關系管理系統可明顯地改善客戶往來資料記錄和管理這兩個工作流程。眾所周知，客戶往來資料必須適度規劃，并且正確地建立諸如：誰在哪工作、他們的背景為何、他們的需要是什么、以及他們買了些什么產品等。這些是在與客戶接觸之前必須了解的基本資料。絕大多數的現場作業人員有賴于實時更新的客戶關系管理系統，和無線網絡取得下列信息：
▲利用從網絡或客戶關系管理系統取得客戶的地址和路徑，使得現場作業人員準時抵達目的地
▲從詳細地客戶往來資料中了解客戶與公司間的互動狀況
▲利用現場作業的實時分析，增加額外銷售產品或服務的機會

零件的使用和訂購
    了解哪些備份零件可以使用，以及何時可以完成指派的工作，對于企業來說是相當具有競爭優勢的。在提供客戶服務的過程中，如果能夠正確地告訴客戶替換的零件是否有備份，何時可以送達，將有助于提升客戶對公司的信賴：
▲清楚地了解備份零件的供需狀況才能更有效地分配使用
▲在全球經濟不景氣的時期，增加企業競爭力的另一個選擇就是，作好維修預估報告
▲提供現場更多的實時信息，減少零件庫存量
 

三、系統功能介紹
1、移動數據和無線數據
    所謂移動數據應用軟件是指，在個人數字助理設備上安裝完整的客戶端軟件，讓使用者可以直接從個人數字助理設備上讀取所需要的信息。一般來說，移動數據應用軟件適用于定期更新、且數量龐大的信息。此種信息必須同時具有聯機和非聯機兩種狀態。典型的應用有：
    ▲記錄客戶地址、交易、服務等基本的客戶往來資料
    ▲現場作業人員的日行程表
    ▲提供現場作業時所需的基本文件
    此類資料需要實時更新的需求不高。因此，有效的方法就是在個人數字數理設備上，安裝一個簡單的客戶端軟件，讓使用者上線時就可以連接適當的后臺數據庫系統，下載正確的資料。由于帶寬和成本受到限制，資料只能透過調制解調器撥接連線、網絡聯機、和專線等方式定期更新。

    所謂無線數據應用軟件則是指，在個人數字助理設備上安裝客戶端應用軟件，讓使用者可以隨時隨地利用無線聯機的方式，實時取得相關資料。無線數據應用軟件適用于，變動頻繁、檔案不大的資料，而使用者通常處于可接收、使用無線傳輸的區間內。由于使用無線數據傳輸的費用較移動數據傳輸的費用高，因此必須小心決定可用無線傳輸取得的資料。典型的應用有：
    ▲實時更新現場作業人員派遣與回復狀態
    ▲電子郵件和群組討論
    ▲庫存和訂單管理系統
    ▲臨時需要新的補充文件
2、技術與服務
    仔細思考過現場作業流程，明確定義哪些資料需要無線傳輸功能、哪些則需要移動傳輸功能后，就訂定出新的現場作業流程。質和量的分析清楚地說明，經由新的現場作業流程將會帶給企業諸如：減少儀器閑置時間、全面改善客戶服務品質、增加額外銷售的機會、降低庫存成本等顯而易見的利益。


3、移動數據解決方案
    移動數據解決方案，不但能架設在企業現有的現場作業軟件上，也能提供企業專屬的移動數據軟件，而這兩種服務方式都可以由無線數據中心代為管理。
A、硬件：
數據采集終端

B、軟件
    提供完整的軟件工具和技術，讓企業可以快速地架設、部署、管理移動數據現場作業是移動數據解決方案的核心追求。無線數據的特性是能隨時提供使用的現場作業團隊，所有臨時需要的信息和文件。而這需要將各種無線網絡、企業內各種數據庫系統、設備、操作系統重新整合，以便提供現場作業人員完整、詳實的支持。
▲采用新技術開發
  ●SOA
  ●.NET 2.0
  ●IIS（Internet Information System）
  ●Web Services
  ●XML/SOAP
▲簡單靈活的系統配置、實用性強
▲功能強大、安全穩定
▲占用資源少
▲攜帶方便、移動接收工單、實現無紙化作業

a)系統具有直觀全面的操作界面：
▲工單管理
  ●調度操作方便
  ●狀態一目了然
  ●資料實時掌握
  ●數據統計詳盡
▲資源管理
  ●隨時掌握人員動向
  ●綜合提高工時利用率
  ●輔助資產管理

b)智能化系統配置工具

c)系統將定位與地圖指示結合，將任務單與GIS結合，充分體現了移動數據的價值和意義。


d) 智能化工單任務安排功能，可自動生成派工任務單和電子人員班表，讓時間與進度充分適配。實時工單調度功能，讓員工技能得到了充分調配。


e) 外派現場服務人員可填寫實時工單信息，使得企業可以及時對工單執行情況監控，現場信息得以有效采集并迅速上傳。



f) 信息全面的報表


        進入移動數據的時代，不但能為企業開創巨大的商機，也是跨入新世代的分水嶺。企業們正在積極將無線科技導入現存的系統內，并輔以新的工具和平臺，以提供客戶上佳的服務。過去現場作業人員只能利用以存在笨重計算機中的資料服務客戶的時代已經過去了。如今，當企業的系統與無線數據整合后，現場作業人員就可以透過佩戴的儀器，隨時取得現場所需的信息，圓滿完成服務。這些了解無線科技為企業帶來的優勢，并愿意面對整合系統挑戰的企業，將會增加企業的競爭優勢，進而成為產業龍頭。
 

一、    社會背景

    社會經濟的發展和市場競爭的加劇，給工業生產提出了一系列的挑戰。工業化時代工業生產所追求的效率、質量、成本等目標，已賦予新的內容，單位時間生產的產品數量，已不再成為企業競爭力的主要標志，從產品開發到產品上市的時間，則是企業贏得市場和顧客的關鍵，信息已成為企業生存發展的決定性因素，企業的生產技術與組織管理正在發生深刻的變化。
    產品生產（庫存、發貨、銷售、售后信息）和產品單件相關，因此信息量大，信息分布廣，信息來源復雜。如果采用手工收集這些資料，會大大增加信息采集人員和信息輸入人員的數量，降低信息正確率。為了實現產品跟蹤，生產廠家在不斷尋找新的解決方案。

    隨著條碼技術成熟和廣泛應用，條碼能夠快速、高質量打印（如使用DATAMAX專用條碼打印機）；條碼能夠被各類掃描儀快速、準確識別（如使用Welch Allyn條碼閱讀器）。生產廠家采用條碼標識其產品，在生產、庫存、發貨、銷售、售后中采集產品信息，利用計算機網絡收集不同分布的產品跟蹤資料，建立數據采集和跟蹤管理信息系統。
    隨著我國汽車工業的不斷發展，與之相關的一些制度也相繼出臺，今年我國將正式實施《汽車召回制度》，所以一些汽車及備件供應商必須重視零部件的追溯，在此追溯過程中，條碼技術發揮了相當關鍵的作用—通過在零部件上粘貼條碼標簽來實現對這些零售部件的跟蹤與追溯。

二、    用戶需求

    目前大部分汽車制造公司都已經實施了ERP系統，為了進一步建設以ERP為核心的統一企業管理信息系統，全面提高公司的生產管理水平和效率。因此，這些公司將尋求一套與ERP系統相結合管理方式，便于提高車間生產管理。

-          提供ERP系統接口，并能很方便地共享ERP系統中有關數據

-          系統界面顯示直觀明了便于操作，反映內容全面，并能通過界面模擬操作，調整每日的生產作業計劃

-          具有較強的數據統計、分析、制表、查詢功能

-          信息傳輸準確快捷

-          充分利用條碼信息源，實現零部件的追溯

三、    系統設計

制造執行系統(MES)位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制系統之間的面向車間層的管理信息系統。它為操作人員/管理人員提供計劃的執行和跟蹤以及資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀況。其體系結構如圖：

功能結構主要關系：

1.       MES與ERP/MRP-II關系為雙向數據交互。MES接收ERP/MRP-II生產指令和產品數據及配置，MES向ERP/MRP-II回報工序報告和完工報告。

2.       MES接收工業設備控制系統產生的在制品生產過程參數，作為在制品生產檔案的一部分。

3.       車間配置和產品數據管理為作業管理中作業計劃制定、作業調度下達等提供依據。

4.       作業管理為生產過程管理提供調度單、在制品來源，同時通過生產過程管理反應生產指令或作業調度生產過程信息。

5.       采集數據為生產過程管理提供在制品生產過程數據來源，同時提供不良在制品，供維修管理操作。維修管理同樣作為生產過程數據提供給生產過程管理。

6.       對生產過程管理進行過程統計，提供質量管理進行質量統計和質量控制；對生產過程管理進行存檔，為產品數據管理提供產品檔案查詢和產品列表查詢。

四、    功能

 功能示意圖：

1、 接收ERP數據

接收BPCS生產指令：

MES通過數據庫共享方式接收ERP按月編排的生產指令，增加系統生產指令，和修改沒有生產的生產指令。

接收的數據包括生產指令和其對應產品生產配置，ERP系統中無生產指令號，需MES系統自動生成。

生產指令數據是： ERP項目號，車型品種、數量，計劃生產日期；

產品生產配置數據是：項目注釋（包括發動機、車架、車橋、車身等的BPCS項目號或件號及其注釋），臺份用量。

接收BPCS物料庫存：

MES通過數據庫共享方式接收BPCS物料的月庫存數據（每月初接收一次），此數據用來統計物料的月結存報表。

接收BPCS零件目錄：

MES通過數據庫共享方式接收BPCS零件目錄數據，包括零件件號、零件名稱、零件價格等信息，此數據用來統計物料月盤點報表。

2、 物料準備

物料的準備包括車身（可以擴充）準備。車身直接由車身廠進入，故在總裝廠進行車身接收，且分兩個庫房存放，建立車身物料準備庫存（件號，數量）。

物料準備：采集車身的件號，并指定存放的庫房，累計物料庫存。

物料分配：根據物料準備庫存分配到詳細作業計劃。

減少物料庫存：生產指令開始作業調度，扣除所需的物料準備庫存。

3、 詳細作業計劃

詳細作業計劃包括整車配套作業計劃和底盤、內飾單獨作業計劃。

整車配套作業計劃：

按照物料準備庫存，編排生產指令的生產數量，分批建立每日詳細作業計劃。

累計生產指令已經計劃數量。分配物料時指定承包方及其具體分配數量，減少對應承包方的物料準備庫存。

分配作業計劃產品的VIN。

底盤單獨作業計劃：

編排生產指令的生產數量，分批建立每日詳細作業計劃。

累計生產指令已經計劃數量。

分配作業計劃產品的VIN。

內飾單獨作業計劃：

編排生產指令的生產數量，分批建立每日詳細作業計劃。

累計生產指令已經計劃數量。

4、 作業計劃排產

編排詳細作業計劃的生產順序。

按照加工中心（內飾、發動機、底盤、總裝）分解作業計劃，打印生產作業計劃排序表，通知各作業調度點。

生產作業計劃排序表如下所示：

汽車公司總裝廠生產作業計劃排序表

內飾上線（底盤上線、發動機上線、總裝上線）                                 日期：2001年4月3日

說明：

-          此表分別用于內飾、發動機、底盤、總裝上線排產

-          表中，ERP項目號、車型品種、件號、改裝號為ERP數據

-          生產作業排產時，ERP項目號要與作業計劃批次建立對應關系

-          數量的數據為詳細作業計劃的數量和分配的物料數量

-          備注指空調類型代號

5、 作業調度

加工中心作業調度報告。按照排產計劃進行作業調度，報告作業調度進程。計劃科根據各加工中心作業調度報告，清楚了解作業計劃的詳細生產狀態，控制作業計劃的生產。

內飾、發動機分別報告作業調度完成數量。內飾、發動機上線時，操作員根據生產科的生產作業計劃排產表安排上線順序，逐個確認上線的類型，系統記錄上線時間，并減少作業計劃批次中對應項目的計劃數。

底盤、總裝作業調度報告作業調度開始生產的在制品VIN。底盤、總裝上線時，操作員根據生產科的生產作業計劃排產表安排上線順序，通過VIN號的掃描，記錄上線時間，系統自動減少作業計劃批次中對應項目的計劃數。

6、 大屏幕控制

實時監視總裝加工中心的生產狀態，向大屏幕輸出總裝加工中心的當日計劃數量，完成數量；月計劃數量，月完成數量，年計劃數量，年完成數量。

7、 生產過程管理

生產過程在制品管理，統計在制品工序分布。

查詢各線的任務完成情況，準備下一任務。通過數據的實時采集及網絡通信，及時了解作業計劃批次的完成情況，為下一任務做準備。

生產指令執行情況查詢。通過詳細作業計劃的制定，累計生產指令計劃數，提供生產指令執行情況查詢功能。

查詢內飾、底盤、發動機、總裝各線每個車位的裝配型號。通過各上線點的作業調度報告，按車位順序顯示各車位的裝配型號信息，直到上線數達到整條線的總車位數，則，下一上線任務再重新計數。這些信息是動態的，保證生產科隨時查看各線每個車位的裝配型號信息。

查詢日、周、月盤點情況記錄。型號完成數量分時間段統計（日、周、月）。

8、 產品數據管理

產品檔案查詢及產品檔案維護功能。根據產品VIN號查詢產品裝配部件標識（SN號）；根據部件標識（SN號）查詢產品VIN號。

9、 數據采集

在生產線上、下線及部件裝配點進行數據采集，為產品跟蹤提供方便。

數據采集流程圖如下：

采集流程說明：

（1）       底盤上線采集

在制品上線。條碼打印機根據底盤排產計劃打印整車VIN號，掃描整車VIN號，系統自動生成上線序列號，同時驅動刻字機，把對應的VIN號刻在底盤上。需要同刻字機軟件集成。

（2）       主關件采集

在制品裝配。采集整車VIN號和部件（車身、前后橋、發動機、變速箱等）識別號（SN號），建立整車VIN號和部件識別號的對應關系。

（3）       內飾上線

采集車身總成編號，系統自動生成上線序列號，從而跟蹤車身上安全件的批次。

（4）       總裝上線

采集整車VIN號，從系統中檢索相關信息（產品目錄號、發動機型號等），同時驅動刻字機進行銘牌和標牌刻字，按照總裝工位總數處理在制品完工下線，發信息，確定大屏幕顯示。需要同刻字機軟件集成。

（5）       總裝下線分流

采集整車VIN號，區分整車測試分流和整車改裝。

（6）       測試采集

采集整車VIN號，從系統中檢索相關信息，以便整車測試系統（清華紫光供應）進行比較測試。

（7）       打印合格證

采集或輸入整車VIN號，從系統中檢索相關信息，并驅動打印機把相關信息打印在合格證上。

（8）       檢調完工

采集整車VIN號，確認產品完工。

（9）       出入廠采集

入廠： 整車入總裝廠停車場。采集整車VIN號，建立整車入廠檔案。

出廠：整車出廠，準備入萬壽倉庫。采集整車VIN號和駕駛員條碼標簽，建立整車出廠檔案。

（10）   入庫采集

采集整車VIN號，建立整車入庫記錄，打印入庫單。

五、    實施效果

1、 通過條碼數據的采集，提高了工人的工作效率，同時減少了一些人為記錄上的錯誤。

2、 方便總裝廠計劃人員進行排產，提高了工作效率。

3、 生產管理人員對車間現場的狀況能夠及時掌握、及時處理。

一、無線倉儲的定義

    無線倉儲管理系統依托企業現有的管理系統將射頻技術，條碼技術和無線計算機網絡技術相結合，集成了先進的軟硬件系統，將重點放在了數據發生的現場即倉庫，從根本上保證了實際操作，物流狀態和后臺數據庫三方面隨時隨地準確統一，同時進一步提高了作業效率，真正實現庫房的科學管理。

二、技術解決方案

    無線網絡，通信技術（與 ERP 系統或庫存管理系統）和條碼技術是無線倉儲管理系統的技術總成。無線網絡 基于 IEEE 802.11a/b/g 的無線局域網標準的無線基站，可以和任何符合標準的設備互連，信號覆蓋可以遍布整個企業園區的每個角落，不論是在辦公區，廠區，庫房還是在院子中，都可以通過移動終端實現實時的數據傳輸。 基于公網的 GRPS/ CDMA 無線網絡技術使你在企業任何一個外地倉庫，專賣店或貨運車上，都可以和總部的數據中心進行實時的查詢和數據交換，實現數據的即時更新。 通信技術　通信技術為手持設備提供 ERP 系統或庫存管理系統的數據接口，完成數據的雙向傳輸，實現手持設備上的數據的實時查詢和現場數據采集的實時傳遞。

三、系統拓撲圖

四、系統應用案例

基于無線 PDA 的移動商務解決方案

用于第三方倉儲物流運輸

用于集裝箱碼頭

用于市場銷售鏈管理

用于產品售后跟蹤服務

用于快件或物資跟蹤

五、基于 RFID 的解決方案

    基于 RFID 技術的倉庫管理系統設計的目的是實現物品出／入庫控制、物品存放位置及數量統計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統計、查詢和掌握物資流動情況。為達到方便、快捷、安全、高效等要求，系統設計如下。

1 、系統組成：基于 RFID 技術的倉庫管理系統硬件包括：主機、打印機、出／入庫讀寫器、移動讀寫器等。

2 、軟件模塊：本系統包括系統設置、入庫管理、出庫管理、物資管理以及數據庫管理五大模塊。系統設置包括密碼修改、倉庫區域、讀寫器地址、串口及報警規則設置等功能；出／入庫管理包括讀／寫電子標簽，添加、刪除記錄，生成報表等功能；物資管理包括物資定位、盤點、統計及生成報表等功能；數據庫管理對數據庫進行瀏覽、查詢、排序等操作，只能修改或編輯部分信息，如損壞程度、備注等，無權添加或刪除任何記錄。

3 、系統主要功能及其實現： 物資定位 出／入庫管理，物資清點，與ERP后臺數據庫實時同步，豐富的自定義報表輸出，方便的無線PDA作業方式，高效，防呆防錯。

          假冒偽劣產品使國家、企業和消費者都蒙受了嚴重的損失。打假是保護國家、企業與消費者利益，是正當、有序競爭的必然要求。一個名牌的產品如果不采用有效的防偽手段，可能會受到大量偽造產品的沖擊，大大破壞產品的形象。
         隨著企業經營從粗放型向集約型的轉變，在分銷渠道管理方面，由于技術和手段的限制，大多數企業沿用的仍是經營初期傳統的模式和管理方式，這些方式在效率、成本以及可控性等方面的劣勢日益突出。因此，市場環境的變化對企業的渠道管理方式提出了新的要求。
         產品條碼防偽管理系統可幫助企業對關鍵商品在分銷網絡中的有序流動實現嚴格的監督和控制，提高企業的渠道管理水平，降低和規避渠道風險。系統通過應用加 密型二維條碼技術，對關鍵商品進行精確和保密的標識。通過外地分支機構的商品核查職能，可有效杜絕產品跨區銷售和竄貨，防范假冒偽劣的沖擊。

功能描述：
1、 生產管理模塊
    企業在每個產品上面貼上一個唯一標志的條碼，可以有加密一維碼，加密二維碼等形式，含有產品的品種信息，生產信息，序列號，銷售信息等，特別是，二維條 碼可以記錄更詳細的商品的銷售區域、銷售負責人、關鍵配件序列號等數據和信息，從而為商品添加了一個唯一、完整、保密的身份和屬性標識符。
 

2、 銷售管理模塊
    分銷企業通過將二維條碼技術與進銷存軟件、企業廣域網絡的結合，便可對商品分銷的全流程實現全面、有效、安全的管理和監控。并進一步得到寶貴的商品倉 儲、物流、銷售、回款等數據，為企業總部的經營決策提供寶貴的統計信息、數據和報表。具體的功能將包括分銷區域管理（地區管理、負責人管理）、區域業績管 理、個人業績管理、報表管理等。
 

3、 商品防偽模塊
    系統首先通過一維、二維條碼實現防偽功能。經過企業加密后的一維、二維條碼，在無法得到密鑰的情況下，其它人員是無法獲取二維條碼中的數據和信息。并且在數據庫中記錄了每一條條碼的物流情況，偽造的條碼沒有數據庫記錄，很容易被系統檢查處理，自動報警。
    系統也支持電碼防偽，企業在打印標簽時同時生成一個串號，并粘貼在商品上，最終用戶可以通過撥打服務熱線查核該串號的合法性。此外，企業還可建立防偽查詢網站，供客戶登錄查詢商品串號。
 

4、 售后服務模塊
    系統中還包含完備的售后服務模塊，售后服務部門通過掃描加密型二維條碼，獲得條碼中所保存的商品來源和屬性等信息，從而對待維修商品進行全面、嚴格的身份識別和確認，保證公司的利益不受損害，并有效提高客戶服務質量。
    當商品出現質量問題，或者最終用戶反饋意見時，系統可提供語音電話、電子郵件、WEB等信息反饋渠道，售后服務中心接到報告后記錄并進行相應處理。具體將采用計算機電話集成技術CTI、客戶關系管理、產品質量管理等技術。
 

一、固定資產管理條碼方案概述
固定資產管理是企業管理中的一個重要組成部分，固定資產具有價值高，使用周期長、使用地點分散、管理難度大等特點。許多企業在固定資產管理過程中也許都遇到過以下所列的問題：

　　1) 資產折舊數據不準確 ----不能準確反映企業的經營成果和業績。 
　　2) 帳面價值統計不準確 ----導致資產流失。 
　　3) 繁重的盤點工作，耗時耗力 ----信息反映不及時，影響了企業的運營效率，導致資產重復購置。

　　在充分研究分析企業固定資產管理的業務需求的基礎上， 提供的固定資產管理條碼解決方案把條碼技術引入固定資產管理，有效解決企業固定資產的管理難題，使企業更輕松、更有效地管理固定資產。
 

流程圖如下所示：

二、固定資產管理為什么要引入條碼？   
    由于固定資產使用地點分散的特點，即使在管理系統的支持下，固定資產標簽的制定、填寫或打印、粘貼、資產狀態的跟蹤，盤點等工作的性質和工作量并沒有得到良好的改變和改進，固定資產管理依然是手工和計算機管理相結合。因此，需要引入條碼來有效解決固定資產數據分散采集輸入的瓶頸難題，這樣才能將固定資產管理系統的功能最大化地發揮出來。 
 
  
三、如何把條碼引入固定資產管理？
　　1)打印固定資產條碼標簽 
　　取消手工書寫或普通打印機打印的固定資產標簽。在原有固定資產編碼的基礎上，用條碼符號把固定資產編號表現出來，使用專用的條碼打印機打印出特殊介質的固定資產標簽。 
　　專業的條碼打印機可以打印 PET、PVC等薄膜類特殊介質，因此可以選用防水、防油污、防撕裂的PET標簽紙，保證固定資產標簽長期保存和清晰。 
　　2)將帶有條碼信息的標簽粘貼在固定資產上 
　　3)使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行固定資產現場管理 
　　固定資產分布在企業的各個部門和場所，進行固定資產的跟蹤和盤點必須到每個現場進行數據的采集和錄入。此時給固定資產管理員配備帶有條碼掃描功能的手持數據終端，可以進行現場的數據采集、信息錄入包括狀態的改變，使用部門的改變和其他備注信息。
　　同時在現場也可查詢相關信息，在此之前會將系統中的有關數據下載手持終端中。 
　　4)數據的上傳與同步 
　　將現場采集的數據上傳到固定資產管理系統中，自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新已后的數據下載到手持終端中，以便在現場進行查詢和調用。 

四、固定資產管理條碼系統方案特點 
　　以實物管理為基礎，以條碼技術的應用為特點。 
　　通過先進的條碼技術對固定資產實物從購置、領用、轉移、盤點、清理到報廢等方面進行全方位準確監管，結合資產分類統計等報表真正實現“帳、卡、物”相符。 
　　固定資產管理過程中 , 為企業中的每一個實物都賦予一個唯一的條碼標識： 
　　1) 在手持數據終端蜻蜓點水般地掃過該條碼標識后，即對該條碼進行解讀 ,準確識別每一個實物。 
　　2) 經識別的實物詳細信息儲存并轉入到計算機中，準確地完成對該實物的盤點工作 
　　3) 自動糾錯實時報警功能，從根本上杜絕了以往人工盤點時，難以避免的錯盤、漏盤、重盤現象確保了基層實物統計時第一手數據資料的完全真實和可靠性。 
　　
具有低值易耗品和資訊類產品的管理功能 
　　易耗品具有單價低、使用數量大、有一定數量庫存要求等特點。對低值易耗品的有效管理將大幅度削減辦公費用，提高企業經濟效益。而隨著企業信息化程度的不斷提高，企業對各種資訊類產品的管理需求也將日益突現。因此， 邦尼固定資產管理條碼解決方案把低值易耗品和資訊類產品的管理納入解決方案中，滿足企業對各類資材的實現全面管理的需求。 

自動計提折舊 
　　除了固定資產日常繁雜的管理、統計、核對等工作，固定資產管理條碼解決方案還提供了自動計提折舊的功能。

五、效益評估 
1) 提高資產管理的速度和準確性，使各種資產管理能真正落到實處。 
2) 輕松管理固定資產，在辦公室的方寸之中就能掌控全方位固定資產信息，提高經營效率，降低成本支出。 
3) 為企業資產評估、決策提供更為可靠的依據，避免企業在固定資產管理環節上可能造成的隱患。 
4) 推動企業資產重置、重組、融資、上市創造良好條件。
 

　　為使工廠管理者充分掌握作業現場資訊，有效地控管制造生產流程作業而設計的，不僅供完整和即時的廠區活動狀態和資訊，以利管理者做出比較好的現場管理，提升整體的生產力，同時加強其產品品質的保證和建立客戶的信賴度。 重視工廠制造防呆、資源追蹤、即時分析等管理功能，從整體運作來看，連接于上層之制造業ERP系統和現場作業/生產設備之間，提供即時且準確的實際生產資料。進而助于管理者制訂運籌計劃。從現場管理來看，整合了工廠現場各單位(如物料、生管、制造、品管、倉管等)的各項資料，使各單位得以迅速得到作業所需之訊息，以提升生產效率、產品品質與客戶滿意度。
　　問題：一般掃描條碼時，是將條碼掃描槍通過連線接到電腦 條碼生產現場 ，將條碼信息收到電腦中，這樣每個掃描槍就需要一部電腦。這樣的成本是無法接受的。
　　解決：現在該問題通過本公司的資料收集器可以解決。一部電腦可以控制多個資料收集器，掃描槍再接到資料收集器上。成功解決了成本的問題。

一、 系統組成：
為給制造業ERP系 條碼生產現場 統提供準確的數據，我們采用以下硬體設備：
·生產現場顯示看板
·終端電腦
·條碼打印機
·條碼掃描槍
·條碼資料收集器 　　
·另提供生產現場數據采集、顯示軟件。

二、控制原理 

PC機、掃描槍、資料收集器連接圖
 

三、 資料收集器功能
·　資料收集器具有掉電保護功能，停電以后，信息可保存二個月。
·　電腦或網線壞時，資料收集器可存2000-3000條條碼信息。
·　資料收集器自帶時鐘，每個條碼產生當前時間等信息。
·　資料收集器自帶地址號，隨意設定。
·　資料收集器自帶掃描輸出信號，每掃一次，有一脈沖輸出。
·　電腦收集軟件操作簡單方便，在windows環境或其他環境下運行。
 

四、 功能介紹 條碼生產現場
　　企業推行ERP或計算機MIS管理中，數據的準確性至關重要，利用該系統的生產條碼作業方式可以為ERP企業推行ERP或計算機MIS成功提供好的幫手。

*　數據采集及時、準確
*　系統簡單實用、投資少
*　制作周期短，不到30日系統便可在生產中應用
*　在企業推行電腦化管理中是立刻看得到的效果

五、 實物展示 條碼生產現場

生產現場質量看板顯示

計算機：采集資料收集器的數據，處理后發送到看板上顯示出來

軟件：用于計算處理各類數據，協調各部分有條正常的運行

現場掃描，入庫掃描采集數據

1、前言

 3.2.2各應用系統與條碼技術的集成方式

       采取鏈接或嵌入方法，將與條碼技術相關的軟件、硬件無縫嵌入成飛的管理信息系統或過程之中。

　　在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。

　　1、品質追蹤：
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、批號和序號，生產物料各個環節的數量、時間，作業員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

　　2、用料成本控制：
將所有使用的生產原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產品物料清單，將產品生產計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差。

　　3、作業時間控制：
通過掃描作業員編號、機臺號，記錄每個作業員的工作時間，經統計分析，可計算每批產品的作業時間和標準作業時間的偏差。

　　4、生產統計：
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產量統計、用料統計，同時計算出廢品狀況。

　　5、計件統計：
　　許多企業采用計件工資方式，計件統計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業單，可以很容易地統計每個工人完成的產品數量，并能追究產生殘次品的責任人員。

　　6、生產調度：
管理在線的生產任務、訂單、批次、工作令等，可以根據具體情況對調度單進行修改。

　　7、產品擋案：
　　利用條碼采集數據，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產品擋案。

　　8、過程資料查詢：
　　傳統的生產現場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產報表、單據、窗體數據輸入計算機中進行匯總，進而得出各種資料。但這種做法不能保證資詢的實時性、準確性及全面性，人為的資料誤差多。采用條形碼技術，將各種基礎資詢存在ERP系統中，業務資料實時從生產線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產現場的下料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準確性。 ERP結合電子商務技術，開發出基于Web技術的生產現場門戶。管理層以前想要了解生產狀況，一定要親臨生產現場找一堆人來問，而且得到的資詢不一定準確；或客戶想了解自己的定單在制造商的生產進度，那得通過左打電話右打電話。而有了基于Web的查詢接口以及先進的OLAP技術支持，不論是在企業內部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。